在“双碳”战略目标深入推进的时代背景下，建筑与工程建设领域正经历一场深刻的绿色转型。其中，模板工程作为影响施工效率、资源消耗与碳排放的关键环节，其技术革新至关重要。新型冷弯型材模板体系的研发与应用，正是这一领域实现低碳化、绿色化发展的重要技术路径，其研究与推广也得到了包括国内建设系统唯一的国家级专业核心期刊在内的行业权威平台的高度关注与持续推动。

一、新型冷弯型材模板体系的技术核心与优势

新型冷弯型材模板体系，是指以高强度钢材为原料，通过先进的冷弯成型工艺制造出的标准化、模块化模板组件系统。相较于传统的木模板、散拼钢模板或全钢大模板，其在低碳化方面具有显著优势：

1. 材料与生产低碳：冷弯成型工艺属于冷加工，能耗远低于热轧等热加工工艺，从源头上减少了生产过程中的碳排放。钢材本身可100%回收再利用，符合循环经济理念。
2. 设计与施工低碳：体系采用标准化、模数化设计，通用性强，可灵活组合，重复周转使用次数大幅提升（通常可达数百次以上）。这极大减少了一次性木材的消耗和废旧模板的建筑垃圾产生，降低了全生命周期的资源与环境负荷。
3. 性能提升间接减排：该体系具有重量轻、强度高、刚度好、拼装便捷等特点。施工中能提高支模效率，缩短工期，减少施工现场的机械台班能耗和人工消耗，从而间接降低了施工阶段的碳排放。

二、工程机械技术研发的关键支撑作用

新型模板体系的低碳效益能否充分发挥，高度依赖于配套的工程机械技术与施工工艺的协同创新。当前，工程机械技术研发正从以下几个方向为其提供有力支撑：

1. 智能化制造装备：研发高精度的数控冷弯生产线，确保型材尺寸精确、质量稳定，为模板的高精度拼装和高质量混凝土成型面奠定基础，减少因误差导致的材料浪费和修补作业。
2. 机械化安装与拆除设备：开发轻量化、模块化的专用吊装、支撑和拆模机械手或辅助设备，实现模板安装拆除的机械化、半自动化，降低劳动强度，提升作业安全性，并进一步压缩工期。
3. 数字化管理与运维技术：结合BIM（建筑信息模型）技术，对模板体系进行数字化设计、模拟拼装和工程量精准计算。利用物联网技术对模板流转状态、使用次数、完好率进行实时监控与智能调度，最大化其周转利用率，实现资源的最优配置。

三、行业引领与期刊平台的推动作用

作为国内建设系统唯一的国家级专业核心期刊，其在传播先进技术、引领行业发展中扮演着不可替代的角色。对于新型冷弯型材模板体系的低碳化发展，该类期刊通过以下方式发挥关键作用：

• 前沿成果发布与交流：优先刊载关于冷弯型材性能优化、连接节点创新、体系抗震抗风研究、全生命周期碳排放定量评估等方面的最新科研成果，搭建高水平学术交流平台。
• 成功案例与标准推广：深入报道该体系在超高层建筑、大型基础设施、装配式建筑等领域的成功应用案例，低碳施工经验。关注并推动相关设计、施工、验收标准的建立与完善，规范市场应用。
• 趋势研判与政策解读：结合国家低碳建筑政策、绿色施工要求，进行深度分析和趋势研判，引导研发机构和企业明确技术攻关方向，推动产学研用紧密结合。

结论

新型冷弯型材模板体系的低碳化，是材料科学、结构工程、机械制造与施工管理等多学科交叉融合的成果。其发展离不开持续的工程机械技术研发作为硬件支撑，也离不开国家级专业核心期刊等平台在知识传播、标准制定与行业共识凝聚方面的软件赋能。随着智能化、数字化技术的深度融合，这一体系有望成为引领模板工程乃至整个建造方式向更高效、更绿色、更低碳方向转型的核心力量，为建筑业全面落实“双碳”战略目标贡献关键技术解决方案。